3.0
Machineveiligheid
Om de toegang tot belangrijke veiligheidsnormen voor machines te vergemakkelijken, worden in de volgende paragrafen de belangrijkste regels uit deze normen weergegeven, samen met duidelijke illustraties.
Basisregels
Risicobeoordeling - Waarom en hoe?
Bij het ontwerpen van een machine ligt de nadruk vaak op functionaliteit, efficiëntie en financiële overwegingen. Veiligheid wordt vaak over het hoofd gezien, vooral in de vroege stadia van een project. Ga voor meer informatie over hoe en waarom een risicobeoordeling wordt uitgevoerd naar hoofdstuk 2.1 “Risicobeoordeling”.
Een vroege risicobeoordeling verbetert de veiligheid van machines
Het kan erg moeilijk zijn om veilige bediening later te integreren in het algemene functionele en operationele concept.
Het is zelfs zo dat veiligheidsmaatregelen die tijdens de laatste fasen van het project worden toegevoegd, vaak ten koste gaan van de werking en efficiëntie. Het is beter om vanaf het begin na te denken over mogelijke gevaren en zo vroeg mogelijk te beginnen met het bedenken van oplossingen.
Dit proces van het identificeren van gevaren, het bepalen van hun risicopotentieel en vervolgens het verminderen of elimineren van dergelijke risico's wordt “risicobeoordeling” genoemd.
De basisstappen zijn:
- Elimineer het gevaar, indien mogelijk.
- Als je het gevaar niet kunt elimineren, sluit het gevaar dan in of sluit de mensen buiten.
- Als je mensen niet buiten kunt houden, controleer dan hun aanwezigheid in de buurt van het gevaar om het op tijd te stoppen.
In het verleden volgden ingenieurs meestal geen methodische aanpak van veiligheidskwesties. Sinds er in de jaren 1990 strengere regels en normen voor productveiligheid werden ingevoerd, is “risicobeoordeling” de belangrijkste stap geworden naar veilige producten en conformiteit met de regelgeving.
Vijf stappen om een risicobeoordeling uit te voeren
De meeste regels en normen over dit onderwerp vereisen dat er vijf stappen worden genomen bij de risicobeoordeling.
- Bepaal de grenzen van de machine, inclusief het beoogde gebruik en mogelijk verkeerd gebruik.
- Identificeer de gegenereerde gevaren en de bijbehorende gevaarlijke situatie.
- Schat de risico's in, rekening houdend met de ernst van mogelijke verwondingen en de waarschijnlijkheid dat ze zich voordoen.
- Evalueer de risico's en bepaal of risicovermindering nodig is.
- Elimineer de gevaren of verminder het risico van deze gevaren door beschermende maatregelen toe te passen.
Overzicht van elke stap in de risicobeoordeling
Het begrijpen en implementeren van een grondig risicobeoordelingsproces is cruciaal om de veiligheid en betrouwbaarheid van machines te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van elke stap:
Follow a life risk assessment now
Define task to be assessed
Task:
Operator brings pallet into the machine and checks it.
Find the hazards and describe the hazardous event
Hazard
Approach of a moving element to a fixed part:
- Crushing, shearing
- Impact
Hazardous event
Operator may be crushed between moving robot and pallet or machine parts.
Select a safety measure
Type of measure:
Combination of guards and protective devices (llc).
- The hazard zone is enclosed by a guard fence that prevents intentional and unintentional access.
- A door is provided for access, which serves as a movable guard.
- The movable guard is provided with interlocking and guard locking that holds the door closed until robot and machine movements in the hazard zone have stopped.
- The machine cannot start as long as the door is still open or not locked.
- The door switch must be provided with an escape release lock.
Allocate requirements from directives/standards
Machinery directive:
- 1.3.7 – Risk related to moving parts
- 1.4.2.1 – Fixed guards
- 1.4.2.2 – Interlocking movable guards
EN ISO 12100: 2010: sections 6.3.3.2.2 and 6.3.3.2.3
Do a risk estimation to find the PL for the interlocking function
Do a risk estimation to find the PL for the interlocking function
S – Severity of injury: 2
Operator could be seriously injured by the robot, fatal injury possible.
F – Frequency and duration: 1
The pallet must be replaced approximately once per hour.
P – Prevention of harm: 2
The robot moves at speeds of up to 10 m/s, avoidance hardly possible.
O – Probability of occurrence: 2
No evidence available.
PLr: d